当在不锈钢反应锅中焊接的螺旋半管被加热和冷却时，可能发生裂缝并且发生泄漏。 在化学品的生产中，夹套反应器是常用的设备。 它们的功能是将冷或热的流体传递到夹套中，以冷却或加热水壶中的材料。大多数夹克形状是U形或圆柱形。螺旋半管夹套也有一个良好的应用。螺旋半管夹套结构紧凑，壶体力大，传热效率高，钢耗低。裂缝发生在半管的对接接头的热影响区和半管与锥体的角接头处，并且存在许多泄漏点。先用砂光机除去裂缝，然后用氩弧焊焊接。 焊接完成后，发现裂纹沿原裂纹方向扩展，因此要停止焊接修补。
　　半管焊缝裂纹分析：半管的焊接顺序不正确。顺序是正确的是先焊接半管之间的对接焊缝，然后在通过测试后焊接到壶体上。厂家先将半管两侧的角焊缝焊接到壶体上，然后焊接半管之间的对接焊缝，这样焊接后的半管没有收缩空间，两者之间留有间隙。对接焊缝。 装配压力大。该组装应力通常表示为拉伸应力，其容易受到焊接裂纹的影响并影响焊缝的抗拉强度。
　　不锈钢反应锅中半管的制造过程不规范。锥形部分的螺旋半管既具有螺旋半径的变化，又具有螺旋导程角的变化。制造和焊接比圆柱形部件困难得多，有轻微的误差。配件容易出问题。制造商在制造时没有处理不均匀的凹槽。在焊接过程中，半管和锥体通过使用人造外力和焊脚高度的增加而紧密附着，从而使半管再次增加内应力。
　　半管焊接工艺不合格。半管送料短，焊接接头多，焊接和冷却速度快，焊脚高。 由于元素C和Cr的扩散速度不同，热影响区中Cr的质量分数下降，高C质量分数导致材料的韧性和塑性下降，焊接性下降，并且趋势 焊接冷裂纹似乎很大。如果预热和后加热温度在焊接中不足，则时间不足，焊接残余应力将大，并且易于发生焊接冷裂纹。